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　　切削不锈钢法兰刀具的几何参数：

　　①前角。304不绣钢材质材料卡箍盘片极具洛氏硬度、程度较低，但蠕变高、弹性大同时热强性强的作用。为扩大蠕变压扁、切屑力、切屑的温度及生产加工通户不良现象，在提高切屑刃程度的必要条件下，肩负着量使用很高的普通刀柄前角，以使切屑刃钢硬。切屑多种多样304不绣钢材质材料卡箍盘片的普通刀柄前角γ0=15°～30°。而来说马氏体304不绣钢材质材料卡箍盘片应取大值。而来说奥氏体和奥氏体+铁素体304不绣钢材质材料卡箍盘片前角应取小值。高钢不锈钢合金铣刀γ0=10°～20°;硬质的不锈钢不锈钢合金铣刀γ0=5°～10°;铰刀γ0=8°～12°;丝锥γ0=10°～15°。 　　②后角。是为了变小使刀具产生后刀面与钢件的滑动摩擦和加工处理固化，α0=8°～12°。速度钢端立车刀和立立车刀，α0=12°～15°;硬塑不锈钢端立车刀α0=8°～10°，立立车刀α0=10°～15°。 　　③主偏角、副偏角和刀尖圆弧弧长。急剧减小主、副偏角需要增钢刀尖效果，影响散热管，但会使磨削历程的径向力过大，简易 引发的震动。一般来说κr=45°～75°，κr′=8°～15°。刀尖圆弧弧长rε=0.4～1.2mm。 　　④刃斜度。在粗工艺生产时，要为增钢刀尖承载力，高速钢锯片刃斜度λs=-3°～-8°。精工艺生产时，λs=0°～3°。

　　⑤车削不锈钢法兰车刀的断屑槽型。由于不锈钢法兰的可塑性高、韧性大，应合理选择车刀的断屑槽型，以防止切屑连绵不断。通常采用全圆弧形或直🃏线圆弧形的断屑槽。ꦑ断屑槽的宽度Bn=3～5mm，断屑槽底的圆弧半径Rn=2～6mm，槽深CBn=0.5～1.3mm。粗车时ap和f较大，断屑槽应宽而浅;精车时ap和f较小，断屑槽应窄而深。