(1) 法兰管件多层焊时,对第一层的打底焊道应选用直ℱ径较小的焊条,运条方法应以间隙大小而定,当间隙小时可用直线形,间隙𒊎较大时则采用直线往返形,以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时,就采用三点焊法。
先将坡口两边各焊上个道焊接缝隙(图2-6中1、2),使齿隙变小,以后再开始图2-6中缝3的敷焊,最后出现由焊接缝隙1、2、3双方包含的另一个局部焊接缝隙。所以,在似的现状下,本就不是选用3点焊法。 在焊第二名层时,先将第一点层熔渣祛除清洗,最后用直径约很大的电焊条和很大的对焊瞬时电流实现对焊。用直平面曲线、艺术较小的月牙形或毛边形运条法,并应通过短弧对焊。 之后各层电焊点焊,均可选用月牙形或锯齿状形运条法,可是其甩动降幅应随电焊点焊数层的增添而渐次加厚。焊材甩动时,需求在坡口二侧稍作存留,因为更易存在角处熔合不正常及夹渣等疵点。 只为有保障質量和必免发生形变,要把层与层当中的补焊走向相等,焊接连接头也应完美错位。 (2) 法兰部管两层多道焊的对焊办法与两层焊相似性,所不一的是这可能因为一道道焊道不可以高于所需要求的总宽,而需要由多条窄焊道并列结构组成的,以高于大的焊道总宽。对焊时选用直线行运条法。